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Transpalettes
Déplacez les palettes dans les entrepôts, réserves et ateliers avec des transpalettes adaptés à vos flux. Modèles manuels, à fourches longues, galvanisés ou avec pesée intégrée : le choix dépend du format des palettes, de la charge à transporter, de la hauteur de levée et de la fréquence des déplacements.
Transpalette manuel fourches longues
Charge 2000 kg - Fourches 1500, 2000 ou 2500 mm
à partir de
570,00 €
HT
Transpalette manuel haute levée 1000 kg
Charge 1000 kg - Hauteur de levée 800 mm
à partir de
790,00 €
HT
Transpalette haute levée fourches longues
Fourches de 1500 ou 200 mm - Charge 1000 kg
à partir de
850,00 €
HT
Transpalette manuel haute levée 1500 kg
Charge 1500 kg - Hauteur de levée 800 mm
à partir de
810,00 €
HT
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Pour aller plus loin
Présentation des transpalettes professionnels
Les transpalettes professionnels sont des équipements de manutention industrielle conçus pour le transport de charges palettisées au sein des entrepôts, ateliers et espaces logistiques. Ils permettent de déplacer efficacement les palettes sur de courtes distances tout en assurant une manipulation sécurisée et une bonne ergonomie des postes de travail.
Grâce à leur conception robuste et à leur grande maniabilité, les transpalettes facilitent les opérations de manutention quotidienne. Ils contribuent à réduire la pénibilité des opérateurs, à améliorer la fluidité des flux logistiques et à optimiser les déplacements de charges dans les environnements professionnels.
Différents types de produits
- Transpalettes manuels
Équipés d’un timon ergonomique, ils permettent un déplacement simple et sans effort des palettes
- Transpalettes haute levée
Permettent de lever les charges à une hauteur ergonomique pour faciliter certaines opérations de travail
- Transpalettes extra-plats
Conçus pour manipuler des palettes à faible garde au sol
- Transpalettes longues ou courtes fourches
Adaptés aux différentes dimensions de palettes, avec des longueurs allant de 600 à 2 500 mm
- Transpalettes spécifiques
Versions inox, galvanisées ou polymère pour les environnements exigeants (agroalimentaire, zones humides, milieux sensibles)
Matériaux
- Structures en acier renforcé pour une résistance élevée aux charges
- Versions en inox ou galvanisées pour les environnements humides ou corrosifs
- Modèles en polymère pour une solution légère et anticorrosion
- Roues en caoutchouc, polyuréthane ou acier selon les contraintes de sol
- Composants mécaniques conçus pour un usage intensif et une durabilité optimale
Caractéristiques et sécurité
Les transpalettes industriels sont conçus pour garantir une manutention sécurisée et un contrôle précis des déplacements de charges. Leur timon ergonomique permet une prise en main confortable, tandis que les systèmes hydrauliques assurent une levée fluide et maîtrisée des palettes.
Ils contribuent à limiter les efforts liés à la manutention manuelle et participent à la prévention des troubles musculosquelettiques. Les dispositifs de freinage, les roues adaptées et la stabilité de l’ensemble assurent une utilisation sécurisée dans différents environnements professionnels.
Applications
Les transpalettes professionnels sont utilisés dans les entrepôts logistiques, les zones de stockage, les ateliers, les surfaces commerciales et les sites industriels. Ils permettent de déplacer rapidement des palettes, d’optimiser les flux internes et de faciliter les opérations de chargement et déchargement.
Ils répondent aux besoins des entreprises en matière de productivité, de sécurité des opérateurs et d’organisation des flux. Leur diversité permet de s’adapter à différents environnements : sols lisses ou irréguliers, contraintes d’hygiène, zones sensibles au bruit ou espaces restreints.
Chez Sol Direct, nous proposons également d’autres équipements de la gamme industrie, comme les Appareils de levage, les Chariots de manutention et les Gerbeurs, afin de compléter vos équipements de manutention.
Plus de 2000 références
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FAQ
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Un transpalette manuel nécessite un effort physique pour déplacer la charge et actionner le système hydraulique de levage. Un transpalette électrique utilise un moteur pour assurer la traction et, selon les modèles, la levée des fourches. La motorisation réduit les efforts de déplacement, notamment lors des utilisations fréquentes ou du transport de charges importantes.
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La longueur des fourches doit être adaptée aux dimensions des palettes et à leur sens de prise. Des fourches de 1 150 mm sont couramment utilisées pour les palettes Europe de 1 200 × 800 mm, prises par le côté de 800 mm. Des fourches plus longues peuvent être nécessaires pour transporter des charges de grandes dimensions. Il faut également vérifier la répartition du poids et la capacité nominale du transpalette.
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Un transpalette standard soulève les palettes uniquement à la hauteur nécessaire pour les déplacer au sol. Un transpalette haute levée permet d’élever les charges à une hauteur de travail plus importante, facilitant certaines opérations de chargement ou de déchargement. Il n’est cependant pas destiné au stockage en hauteur, contrairement à un gerbeur conçu pour cette fonction.
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Dans un environnement humide ou soumis à des nettoyages fréquents, un transpalette en acier inoxydable peut être adapté grâce à sa résistance à la corrosion. Les modèles en acier galvanisé disposent d’un revêtement protecteur, mais leur résistance dépend des conditions d’exposition. En milieu agroalimentaire, le choix doit également tenir compte des exigences d’hygiène, des produits de nettoyage et des matériaux des composants.
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Les roues et galets en polyuréthane conviennent généralement aux sols industriels lisses et offrent une bonne résistance à l’usure. Le polyamide présente une faible résistance au roulement sur les surfaces dures, mais peut générer davantage de bruit. Le caoutchouc offre une meilleure absorption des vibrations. Le choix dépend également de la charge, des irrégularités du sol et des contraintes de circulation.
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L’entretien d’un transpalette manuel repose sur le contrôle régulier des roues, des galets, des fourches et du système hydraulique. Il faut rechercher les fuites d’huile, vérifier le fonctionnement de la commande de descente et retirer les débris susceptibles de bloquer les roues. La lubrification des articulations et les interventions sur le circuit hydraulique doivent respecter les recommandations du fabricant.
